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设备信息

粉煤灰粉磨系统

发布作者:三筒烘干机   发布时间:[2013-09-28]   点击次数:[1768]
粉煤灰粉磨系统

粉磨系统简述

粉煤灰采用普通磨机进行粉磨时,在磨至一定细度后,往往会出现粘料、集聚现象,阻碍了高细粉磨的进行,使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准,同时产量较低,而且单位电耗急剧增加,产品成本上升。我们公司通过对球磨机的衬板,隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造,使普通球磨机更适合于粉煤灰的物理特性。

粉磨特色:

通过磨细,粉碎了粗大多孔的玻璃体,解除了玻璃颗粒的粘结,使珠形微粒增多,颗粒自身孔隙减少,改善了表面特性,提高了粉煤灰的物理活性(如颗粒效应和微集料效应)。

通过磨细,破坏了粗大玻璃体尤其是多孔和颗粒的粘连,破坏了玻璃体表面坚固的保护膜,使内部可溶SiO2、AL2O3溶出,比表面积增大,反映接触面增加,活性分子增加,提高了粉煤灰的化学特性。

磨细灰中颗粒大小均匀、坚硬的空心玻璃微珠仍保持原貌,不会被破坏,对粉煤灰的利用没有影响。

磨细灰的需水比同粗灰相比可以降低约10个百分点。

技术特点

特别设计的特殊隔仓装置,便于控制物料前后仓料面与流速,使磨内筛分曲线趋于合理。

细磨仓挡料圈设计有活化装置,避免研磨体产生滞留区,能提高磨细效率。

卸料仓设置有专用的双层卸料装置,使物料流速可控,同时防止碎小研磨体进入成品。

采用微型钢段研磨体。

系统特点:

出入磨均采用气力输送,管道布置灵活,不受粗细灰库与磨细车间距离远近的影响。

磨尾配有通风,根据工艺要求可提高磨内风速,改善磨内工况,他 提高粉磨效率。

各扬尘点均与磨尾收尘器相连,无二次污染。

采用PLC+CRT控制方式,系统具有实现过程可视化、记录过程实时和历史趋势、监视性控制,实现数据采集和数据管理、报警和报警管理等。

进料选用微机控制的计量装置,自动显示瞬时流量,并记录累计产量。