中国在电池回收方面走在 。报废的锂电池数量之大，回收数量之多， 是因为废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源。

退役的电池拆解破碎放电，无害化破碎分选技术1

惰性气体保护破碎挥发，没有爆炸危险，保证生产稳定性、安全性和环保性，且带电在挥发裂解时放电发热达到电的再次利用，同也减少放电设备投入。

退役的电池拆解破碎放电，破碎分选技术2

带电锂电池进无氧给料贫氧破碎，送至惰性保护气循环风选，风选与磁涡分选把铁、铝块、铜块、不锈钢和塑壳分出，选出极片、隔膜、塑胶类等进无氧裂解炉，裂解产生的可燃气经过过滤后对裂解系统供热，带电锂电池破碎料在炉内高温放电发热使电能二次利用。

退役的电池拆解破碎放电，破碎分选技术3

带电锂电进贫氧破碎，送至惰性保护气输送，把破碎后的物料直接进无氧裂解系统，带电锂电加热在炉内放电发热电能二次利用，同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行裂解，裂解产生的可燃气净化后对炉供热，裂解后物料冷却磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出，再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级，进行把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。燃烧尾气经过冷却喷淋，水汽分离和吸附进行达标排放.

退役的电池拆解破碎放电，无害化破碎分选技术4

带电锂电池在惰性气保护下贫氧破碎、闭风排料、贫氧热挥发、磁风选等工序，把铁、塑壳、不锈钢、铜铝、塑膜分选出，挥发电解气进燃烧系统燃烧处理，分出极片进裂解炉，可燃气进燃烧系统供热，裂解后极片经冷却、摩擦脱粉、筛选、比重分、除尘等工序将极粉，铜粒，铝粒分离；燃烧尾气经冷却、碱喷淋、水喷淋、气雾分离和吸附过滤外排。

退役的电池拆解破碎放电，破碎分选技术5

把锂电放电后给料为封闭破机进料， 碎后料进加热输送进行电解质热挥发把低于140度电解液进行挥发（确保锂电池放电到安全电压1.3V以下，因高电压使锂电破碎料在热挥发时产生有机气体爆炸危险，并且尽量用惰性气体进行热挥发，尽量避免氧气进入，热挥发气体要单独进行输送避免和其它含氧气体混合产生爆炸隐患），挥发后物料经过综合分选把磁性物铁镍，塑膜、较重金属极塑胶和正负极片，正负极片进摩擦脱粉再进行气流风选和筛选，把金属粒和极粉分离，铜铝经过筛选和比重分选进行分离，生产各处产生的废气经各自管道进行输送至废气处理系统进行达标排放。