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AWH系列单筒回转烘干机说明书

发布作者:安必信   发布时间:[2013-07-11]   点击次数:[3277]

一、单筒烘干机的主要用途

AWH系列单筒烘干机主要用途用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂粒,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1%-0.5%以下。

进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐高温钢板制造。

二、单筒烘干机的结构及工作原理

2.1烘干机工作原理

AWH回转式烘干机的生产流程如图所示,其主要附属设备有烘干机燃烧室,喂料与卸料设备,收尘器和排风机等。

湿物料由皮带机送至喂料端锻,经下料溜子进入烘干机。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min~5r/min,倾斜度一般为3%~6%。物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走。而热气体由燃烧室进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降。废气经出料罩收尘器,由排风机经烟囱排至大气。

在回转烘干机内,按物料与热气体流动的方向的不同,有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的,在进料端,湿物料与温度较高的热气体接触,其干燥速度较快,而在卸料端,由于物料易被烘干,物料温度也升高了,而气体温度以降低,二者温差较小,故干燥速率很慢,所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的,已烘干的物料的物料与温度较高、含湿量较低的热气体接触,所以整个筒体内干燥速率比较均匀。

2.2顺流操作特点

在选择烘干机的顺逆流操作时,应根据具体条件来考虑,入物料的特性、粒径、物料 终水分的要求以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用,而以顺流操作的居多,其主要特点如下:

1. 在烘干机热端,物料与热气体的温差较大,热交换过程迅速,大量水分易被蒸发,适用于初水分较高的物料。

2.粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发,可减少粘结,有利于物料运动。用于烘干湿煤时,可避免高温气体直接接触干煤引起着火。

3.顺流操作的热端负压低,能减少进入烘干的漏风量,有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。

4.喂料与供煤同设与烘干机的热端,车间布置较方便。

5.顺流操作的烘干机出料温度低,一般可用胶带输送机输送。

6.顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多,烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。

三、单筒烘干机的特点:

AWH单筒烘干机工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少等特点。

单筒烘干机的附属设备:有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成。供给热风炉的燃烧器有燃油、燃烧气、燃烧碳、燃煤等。多种形式其中以燃煤 为普遍,用户订货时须注明。

四、单筒烘干机的安装、调试和试运行:

1、安装程序及装配技术要求首先清除设备零部件灰尘并清点,修整设备在运输过程中造成的损伤,如发现缺少的要补齐。

2、按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础,基础为水平旋转在地面上,其标高右参考工艺图,也可以根据用户实际情况自行确定。

3、安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。

4、托轮装置的安装及装配要求:

在托轮装置的支撑扩垫板与基础之间楔入斜铁,用来调整支撑垫板的水平及高度。

托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm,且两轴承座轴向中心线必须在同一直线上,其偏差不得大于0.5mm。

5、回转筒体安装后,其偏差不得大于下列定值

(1)两轮带的端面跳动不得大于12mm。

(2)两轮带的径向跳动不得大于1mm。

(3)四托轮中心线平等于筒体中心线,其平行度不得大于±0.1mm/m。

6、传动的托轮的安装

(1)两传动托轮的轴心线要平行;

(2)传动托轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm。

7、密封装置的安装

密封装置距离筒体端面的距离应可以变动,用户可根据本厂的实际情况及所配热风炉的具体结合部来确定。

8、安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。

9、各环节调整合格后二次灌浆。

10、空负荷试机

(1)空负荷试机时间不少于8小时,并作以下检查:

(2)各传动装置的零部件有无松动现象,有无冲击和不正常噪声;

(3)电动机的负荷不得超过额功率的20%,温度不得超过30℃;

(4)筒体无纵向串动或激烈往复摆动;

(5)各润滑点润滑和密封是否良好,轴承的温升一般不超过30℃;

(6)轮带与托轮接触面长不小于工作面宽的70%;

(7)两端密封装置是否有碰撞和脱离现象;

(8)检查备轴承的运转是否有不正常现象。

当空载试机合格后,可进行负荷试机,负荷试机的顺序是:在运转的筒体中选通热气流,逐步使之达到工作温度,并同时加放少量物料,直到达到正常负荷。在正常负荷下运转达8小时,重复上述各项检查要求,确定准确无误后,方可正式投产运行。

五、单筒烘干机的操作、维护和修理

1、开机前做好如下准备工作

(1)检查热风炉及供油、供气或供煤系统是否工作正常;

(2)检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行;

(3)检查给料、卸料及输送设备有无故障。

2、开机顺序

(1)点燃热风炉,调节各有关控制阀门;

(2)开动单筒烘干机的电动机;

(3)开动给料机及输送设备;

(4)开动除尘器。

3、停机顺序

(1)停机前30分钟,停止热风炉的供油、供气或供煤系统,同(2)时停止喂料;

(2)等烘干机筒子内的物料全部卸完后,再关闭烘干机的电机;停止运输干物料的设备;

(3)停机后每隔10-15分钟转动一次筒体,直至冷却为止,以防止筒体变形。如因事故停机,除马上停止供油、供气或供煤外,同时也应该按上述方法转动筒体,筒体内的物料也应尽量排空直至筒体冷却为止;

4、单筒烘干机在操作过程中常见毛病,产生的原因以及排除的方法:

(1)烘干后的物料终水份大于要求规格定值产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,排除的方法是提高炉温或减少喂料量;

(2)烘干后的物料终水粉小于规定值,产生的原因是热量供应过多或湿物料喂入量偏少。解决的办法是加大湿物料的喂入量,使物料在筒内填充截面积不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流

供应量,即减少供油、供气或供煤量;

(3)转动筒体振动或上下窜动产生的原因是:托轮装置与筒子体连接损坏应校正。托轮集团不正确,应进行调整。

(4)轴承温升过高产生的原因是:缺少润滑油或有脏物,或调整过偏,或有目测死现象,应及时处理。

5、操作安全注意事项

(1)单筒烘干机的开动与停机应由专门人员操作;

(2)单筒烘干机及拖动电机应有良好的接地线;

(3)机器开动期间禁止检修和机器。