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信息展示

APPC系列气箱脉冲袋式除尘器说明书

发布作者:安必信   发布时间:[2013-07-11]   点击次数:[3251]

一、概述:

APPC系列气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上,吸收德国同类产品的技术优点,结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰动能不足,喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点,结合我司环保专利技术,有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性,延长了滤袋的使用寿命,降低了操作人员的劳动强度,成为企业保护环境的 伙伴。

APPC系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业,为清除粉尘污染,维护企业形象,保护环境正日益发挥其独特的作用。

二、产品特点:

1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机,其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,APPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰,既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专利技术,提高了花板与滤袋间的密封性,提高了除尘效率。

4、设备采用气箱式结构,从而降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋不方便等问题。

5、电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。

三、设备结构:

APPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

四、工作原理:

1、过滤原理:

含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

2、清灰原理:

随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从 室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集:

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

五、电气控制:

1、清灰控制方式

APPC系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。

2、电气控制装置的功能

APPC型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

3、操作方法

①开机操作:

检查各电气接线、差压变送器后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。

②脉冲清灰:

脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限值时,则脉冲喷吹开始动作。

③卸灰控制:

卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。

六、型号及规格:

  PPC      S × N  A(或B) 

 

                            型式,A为单排,B为双排

室数

                 每室滤袋数量

             气箱脉冲   

                安必信公司

 

 

APPC系列气箱脉冲袋式除尘器分为A、B两种型式。根据用户实际需要,APPC气箱脉冲袋式除尘器还可以组成非标设备。

七、选型说明:

1、过滤风速m/min:

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。

2、过滤面积m2:

过滤面积的计算公式如下:

F=L/60V

式中:L — 处理含尘气体量,m3/h

V — 过滤风速,m/min

除尘设备选型过滤面积计算公式如下:

S=F(1+1/N)

式中:N — 室数

3、除尘效率%(出口排放浓度mg/m3):

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

4、运行阻力Pa:

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响,过滤风速低则其运行阻力一般也低,反之则高。APPC气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

5、耗气量Nm3/min:

耗气量计算公式如下:

Q=(N×Z×S×K)/T

式中:

Q — 耗气量,Nm3/min

N — 室数

Z — 每室脉冲阀数量

S — 每次喷吹的气量,Nm3

K — 系数,厂内供气取1.5,单独压缩机供气取2.0

T — 清灰周期,min。由实测工况而定。

八、安装与测试:

1、安装

①APPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下:(1)除尘器基础(2)底部钢结构(3)灰斗(4)箱体(5)上箱体(6)输灰系统(7)清灰装置及其气包(8)压差系统(9)油漆(10)滤袋(11)袋笼。

②APPC型气箱脉冲袋式除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96)。

2、安装注意事项

①安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的有关图纸资料,并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量,如有问题应及时处理或与我司联系。

②按安装顺序安装时,每一步骤都必须进行质量检查,确保无误后方可进行下一步骤的安装。

③要注意防止变形,我厂设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请使用吊耳进行吊装。

④气路组装部分,要求管路内必须清理干净。

⑤滤袋不得有任何损伤,每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。

⑥设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。

3、调试

①调整提升阀部分,要求提升阀关闭时间小于2秒,开启可适当慢些,阀板和阀孔间隙不得超过0.8mm。

②调整清灰控制器,要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确。

③喷吹用压缩空气压力应保持在0.5~0.7MPa。

④检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常,如有误需对其进行调整。⑤进行设备空负荷运行调试,要求各部分运行正常。

⑥进行设备带负荷运行调试,要求各部分运行正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(定阻法或定时法)。

九、维护及保养:

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。

4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。