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ADMC系列低压脉冲袋式除尘器说明书

发布作者:安必信   发布时间:[2013-07-12]   点击次数:[3244]

一、工作原理

ADMC分室行喷脉冲袋式除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道,经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二、特点

1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,脱硫率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

4、设备在投资上具有明显的经济性。

三、系列设计

1、ADMC分室行喷脉冲袋式除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。

a、ADMC340系列,分单排和双排,滤袋尺寸为Φ130×6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5)Mpa),用户选用。其性能表见表一。

b、ADMC940系列,只有双排布置,滤袋尺寸为Φ130×6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3MPa),其性能表见表二。

c、ADMC920系列,只有双排布置,滤袋尺寸为Φ160×6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5MPa),其性能表见表三。

如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器 粉尘浓度一般允许为60g/Nm3以下, SO2浓度1500PPm,如有特殊要求,可按用户要求设计。

四、除尘器的选用

1、过滤速度的选择

过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5-2m/min。

过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2、过滤材料

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。

一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130℃时,常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS)高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。

当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃(如燃煤锅炉),常选用PPS(聚苯硫醚)针刺毡,气体温度≤240℃,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)涤纶针刺毡。

3、压缩空气耗气量

清灰用压缩空气耗气量,按下式计算:

L=1.5nq/1000T  m3/min;

式中:n——脉冲阀数量,个;

q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量,升;

T——清灰周期,min;根据入口含尘浓度确定:

<5g/m3               T≈25~30min(参考值)

5~10g/m3             T≈20~25min(参考值)

>10g/m3              T≈10~25min(参考值)

4、控制仪

ADMC分室行喷脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。

定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。

定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。

手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。

五、安装及调试

1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。

3、安装时应按设备图纸和 、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统,同时安装加药喷粉装置。

5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm。

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。

7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完结,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数, 小压力采用除尘器排风系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。

11、末尾安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试,在设备安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后自动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。

14、联动调试:在整个系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。

15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5-10分钟),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。

如按定时控制,应在设备阻力达到规定值(如1500-1800Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次,在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。

六、维护和检修

1、设备要设专人操作和检修,全面掌握设备的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。

4、设备阻力一般在1200-1500Pa, 2000Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包 点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。必要时可根据需要,在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉;电液推杆每半年需要更换一次液压油,油必须过滤,油中应无水,加油口必须密封,冬季采用8#机械油,夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次,用煤油冲洗管道、油路集成块、滤清器等处。

七、订货须知

1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度、SO2浓度。要求的滤料品种。

2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。

3、支架按订货方要求制作,价格另计。

4、电控方式,本公司一般按定时电控制配用,如需定压控制,另行计算。

5、设备的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。

6、设备如安装在室外,用户需另装顶部防雨棚,本公司亦可代加工配套。

7、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。

8、设备本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电、除尘器的照明、除尘器的基础等均由用户自理。

9、订购本公司的设备,可负责安装调试,费用另议。如用户自选安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。